随着现代社会人力资源成本的提高和人们观念的转变，许多受影响的行业尤其是化工企业，都缺少年轻人来做。 每天接触化学物质不仅气味难闻，而且对身体有害！ 因此，我们需要找到解决工人和设备健康问题的办法！
因此，在我国离心机行业，我们不断提高技术水平，开发新产品，不断改进设备，以满足行业的需求！因此，我们的产品从三足手动卸料离心机到目前的全自动离心机也在不断改进，以解决使用化工离心机中的一些危害。
近年来信息技术企业发展经济迅速。我们国家还需要适应中国社会的快速健康发展。三足离心机是最早的分离设备，采用手动进行操作。卸载需要通过手动执行。工人们又苦又累，这对工人身体有害。
而我们的全自动离心机只需按下屏幕即可完成整个系统操作过程，大大节省了人力，提高了工作效率，减少了操作人员的职业伤害。
当然，在使用管理过程中难免会遇到一些问题，那么离心机厂家如何进行解决一些常见问题呢！
全自动离心机不能正常工作的几个原因
1.原料浆的均匀性差，进料后物料不易流动，造成振动
2。转鼓转速过快，液体物料不能有效分散，产生振动。
3.滤布铺设不均匀，导致进料分布情况不均匀，也会产生影响振动
4、平板离心机减振器弹簧不合格，过硬或过软都会影响稳定性。
全自动离心机主要由混频器控制。设备调试后，根据离心机的工作状态设定进料时间、清洗时间、刮刀刮取次数！根据程序设置，可以设定离心机的转速，以调整分离系数
全自动平板离心机中速启动进料（速度必须达到进料前的速度，否则可能出现漏料），高速分离（以最大频率运行），
低速卸料（一般可以设置在5Hz左右的频率，卸料速度不易过快，也不能太慢，否则转鼓会被刮刀刮料时候卡住，电机无法转动，从而导致电流过大而损坏电动机，容易出现过载保护）
离心机在开始中间速度之前不会运行到进料速度。 此时，液体材料将从进料管进入机器的电机布料器，布料器将开始工作并旋转布料。 液体物料可以均匀地分布在滚筒壁上，然后在分离操作过程中，当机器达到最大容积时，通过液位计传感器判断物料是否加满，然后根据物料需要的生产工艺决定是否清洗，然后开始排出液体。 当排水管不再流出时，表示排水管已排水，物料已经甩干了，可开始卸料作业！ 此时，必须等待转鼓速度降低。 只有在达到卸料速度之后才能执行刮刀卸载操作。 刮刀刮掉甩干的固体颗粒。 固体颗粒从下排出口排出。 在所有材料被刮掉后，离心机再次开始下一个循环，并可以继续批量生产！
在检查全自动离心机前，请关闭电源。试着用你的手转动鼓，看看它是否会旋转，是否会被咬死。这样，你可以做一个简单的判断，看看是否有轴承的问题。如果它不转动，它可能需要大修！如果可以旋转，请执行以下检查
2。打开电源，启动设备，进行动态检测！你可以从设备的运行情况看是否存在问题，比如离心机是否震动，机器的震动。这些有经验的机械师可以做出简单的判断。比如我们听到异响或者机器震动，很可能是轴承有问题（大多数情况下），需要检查轴承座。
3。制动管理系统进行检查。现在平板离心机采用电阻制动，变频器内部控制！您需要通过检查控制柜的使用这种情况
为了更换一些磨损的产品，我们需要经常检查滤布，因为滤布的质量也影响到我们的生产效率
检查皮带的使用情况。通常，由于长期使用，皮带会磨损和延长。如果发现离心机转速较慢，分离时间较长，设备没有异常情况，可能是皮带松动，需要紧固。如果皮带不能调整，它需要更换！
2.当全自动离心机的转鼓、主轴等转动部件和其他重要部件损坏时。应及时更换或修理，不得采取表面补焊等不安全的应急措施；
根据分离介质的腐蚀性和全自动刮刀离心机的使用环境，制定出完善的离心机使用要求规则，对于关键部件（转鼓，轴承座出现}出现严重损坏时，需要做好报废处理。
监控和记录离心机的运行情况，详细说明离心机运行过程中的故障、原因及解决方法，并做好交接记录
3全自动离心机的关键部件，如转鼓装配、底座装配、外壳装配、刮刀装配、电气控制、调整和维修必须由具有专业技术知识和技能的人员进行。
4自动离心机的日常管理维护和检修，如日常需要润滑、紧固螺栓、更换和检查滤布（滤网），应由受过离心机可以使用企业培训的人员信息进行。全自动系统自动离心机一般出现故障分析排除：
电机启动失败、异相或电气设备故障、损坏。 找到电源，修理或更换
第二：油缸泄漏，密封盖不严，O 形环损坏。拧紧密封盖，更换 O 形环
第三：油路无泡沫，进油异常。油路密封不良。修理油路并清洁滤油器。
四：发动机进行剧烈震动。布料或材料的不均匀以及操作系统会使一些布料均匀。固定滤布
⑤：主轴承加热轴承损坏或安装不当。 更换并重新安装轴承
六滤渣太湿或滤液不清。滤布（筛网）堵塞或损坏。清洗或更换滤布（筛网）
油缸不工作，无法打开或关闭。如果压力太低，管道漏油，或者油泵电机反压，修复漏油，刮油时改变电机的接线相。
八机器进行振动和刮擦过快，无法通过调整刮擦速度
以上是我们全自动离心机在问题时的检查方法！ 基本可以对日常故障进行检查和修复！
